一、不銹鋼表面處理及產品加工過程中常見問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。
二、預防措施：
1、儲存、吊裝、運輸
1)不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
2)不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3)不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具(如小車、電瓶車等)，并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2、加工
1)加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2)下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
3)機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5)鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
6)焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
8)焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
9)矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
10)搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
3、表面處理
1)清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
2)機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3)除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4)水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。
5)酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
6)清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7)保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8)避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。